K-11蒸汽射流清洗試驗箱，這項試驗是為了保證部件在高壓射流清洗 / 蒸汽射流清洗情況下的功能穩定性，該設備的主要作用是客車、公共汽車、拖拉機、摩托車等車輛以及其零部件，在高壓/蒸汽噴射清洗的清洗工藝條件下，對產品的物理以及其它相關性能進行測試。測試后，通過檢定來判斷產品的性能是否達到要求，以便于產品的設計、改進、檢定及出廠檢驗使用。
K-11蒸汽射流清洗試驗箱
試 驗 目 的
l 這項試驗是模擬部件在汽車清洗時對水的負荷。
l 這項試驗是為了保證部件在高壓射流清洗 / 蒸汽射流清洗情況下的功能穩定性。
l 應用背景：自然界水（雨水、海水、河水等）對產品和材料的破壞，每年造成難以估計的經濟損失。所造成的損害主要包括腐蝕、褪色、變形、強度下降、膨脹、發霉等，特別是電器產品因雨水造成短路而極易釀成火災。因此針對特定的產品或材料進行外殼防護水試驗是*的一道關鍵程序。一般應用領域：汽車配件及其他電子電工產品。
l 設備功能：該設備的主要作用是客車、公共汽車、拖拉機、摩托車等車輛以及其零部件，在高壓/蒸汽噴射清洗的清洗工藝條件下，對產品的物理以及其它相關性能進行測試。測試后，通過檢定來判斷產品的性能是否達到要求，以便于產品的設計、改進、檢定及出廠檢驗使用。
l 這項試驗按照 ISO 20653-2013 并采用下面的參數實施：
| 試件工作方式 | 工作方式 II.a |
| 要求的防護等級 | IPX9K |
| 水壓 | 蒸汽射流低壓力為 10000 kPa（ 100bar），直接在噴嘴上測得。 |
| 水溫 | 80 ℃ |
| 實施 | 必須從任意空間方向對著汽車部件進行噴射。 |
| 試件數量 | 6 |
K-11蒸汽射流清洗試驗箱：詳 細 參 數
| 技術參數 | 結構參數 | |
| 內箱尺寸 | 1000×1000×1000 mm | |
| 外尺寸 | W1400×D1180×H1850 mm | |
| 噴孔數量 | 4個 | |
| 噴孔角度 | 0°、30°、60°、90°（垂直方向） | |
| 噴嘴距離 | 100-200mm（可手動調整） | |
| 樣品轉臺直徑 | 直徑400mm | |
| 功能參數 | ||
| 噴水流量 | 14~16L/min | |
| 噴水溫度 | 80±5℃ | |
| 噴水壓力 | 8000~10000 Kpa | |
| 噴水沖擊力 | 0.9~1.2N（力值校準系統） | |
| 轉臺承重 | 0kg | |
| 轉臺轉動速度 | 3~5r/min(可設定) | |
| 試驗時間 | 120S 每個位置30S，時間可設定 | |
| 電氣參數 | ||
| 設備電源 | 380V/50Hz，三相五線制 | |
| 試驗樣品電源 | 220V/50Hz | |
| 設備功率 | 15.0KW | |
K-11蒸汽射流清洗試驗箱：測試結果判定要求
l 必須按照 ISO 20653-2013 達到防護等級 IPX9K。
l 不得有水滲入。試件只有在按照試驗流程圖（第 7.2 章節）完成整個試驗順序之后才允許打開。
l 在試驗之前、期間和之后的試件功能必須完好，且所有參數必須處在技術要求范圍之內。
l 通過按照第 5.5 章節對參數進行不間斷的監控和參數檢測（小）進行驗證。
K-11蒸汽射流清洗試驗箱：參 考 標 準
1. VW80000：2009-10 3.5 噸以下汽車電氣和電子部件試驗項目標準）
2. VW80106-2008 汽車上電氣和電子部件一般試驗條件
3. GB/T 4208-2017 外殼防護等級(IP 代碼)
4. IEC 60529-2013 外殼防護等級（IP 代碼）
5. ISO 20653-2013 道路車輛--防護等級(IP 代號)--針對異物、水及接觸的電氣設備防護
6. DIN 40050-9-1993 道路車輛.防護等級(IP 代碼).防外來物.水和接觸物.電器設備
7. ISO16750-1-2006 道路車輛 電氣及電子設備的環境條件和試驗(一般規定)
8. GMW 3172（2007）車輛環境、可靠性和性能一般要求
9. QC/T 417.1（2001）車用電線束插接器第 1 部分
K-11蒸汽射流清洗試驗箱：設 備 特 點
